對(duì)于危廢污泥的綜合利用以及處理處置，首先是要解決高濕高粘危廢污泥的含水率問題。傳統(tǒng)的污泥脫水工藝采用濃縮設(shè)備和機(jī)械脫水設(shè)備進(jìn)行，但是脫水后的污泥含水率仍然很高。為了進(jìn)一步干燥濕污泥就需要用到危廢污泥烘干設(shè)備進(jìn)行熱干化處理，因此越來(lái)越多的用戶開始關(guān)注危廢污泥烘干設(shè)備。在我們正常使用危廢污泥烘干設(shè)備的過(guò)程中，設(shè)備在對(duì)物料脫水干燥時(shí)，需要操作人員按照規(guī)范操作設(shè)備，這是能保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基本條件，也是提高工作效率、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的重要因素。在這里，小編就危廢污泥烘干設(shè)備常見問題及解決方法給大家簡(jiǎn)單介紹一下。

　　1、關(guān)于危廢污泥烘干設(shè)備安裝問題。在對(duì)危廢污泥烘干設(shè)備安裝的時(shí)候，有些用戶往往會(huì)采用進(jìn)火端高遠(yuǎn)火端低的方法，使筒體傾斜安裝，方便物料向出料端移動(dòng)。但是在實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)中，筒體安裝的傾斜度要把握好，如果傾斜度不夠則物料移動(dòng)過(guò)慢，不利于快速脫水干燥。如果傾斜度過(guò)高，隨著筒體的運(yùn)轉(zhuǎn)，物料不斷的由進(jìn)料口向出料口移動(dòng)，很容易造成物料運(yùn)行速度加快，從而減少熱交換時(shí)間，以至于導(dǎo)致物料干燥不均勻或者造成熱能資源的浪費(fèi)。

　　解決方法：在正式安裝危廢污泥烘干設(shè)備前，需要專業(yè)的技術(shù)人員來(lái)安裝。安裝前做好安裝方案及措施，避免安裝過(guò)程中出現(xiàn)反工、重裝等情況的發(fā)生。

　　2、關(guān)于進(jìn)口溫度設(shè)置。在烘干高濕高粘的危廢污泥時(shí)，常用物料與熱風(fēng)順流干燥的方式，這樣能有效提高熱能利用率，加快干燥速度。但是有些操作人員往往會(huì)通過(guò)提高進(jìn)料端溫度的方式以增加產(chǎn)量，但是如果進(jìn)口溫度設(shè)置過(guò)高，進(jìn)口處高溫設(shè)置過(guò)高，初期能夠加快物料水分的蒸發(fā)，但是也很容易造成物料干燥過(guò)度，從而影響成品的干燥質(zhì)量。

　　解決方法：操作人員在實(shí)際操作設(shè)備時(shí)，需要按照操作規(guī)定設(shè)置筒體溫度，保障筒體溫度在適宜的干燥范圍內(nèi)，不能過(guò)高或者過(guò)低。

　　3、關(guān)于危廢污泥烘干設(shè)備筒體運(yùn)轉(zhuǎn)速度的問題。為了提高危廢污泥烘干設(shè)備的工作效率，有些用戶會(huì)采用加快筒體轉(zhuǎn)速的方法，以增加筒中濕物料與熱風(fēng)的接觸面積，但是實(shí)際上加快筒體轉(zhuǎn)速，會(huì)縮短物料干燥行程，越容易造成物料過(guò)快前進(jìn)出料，從而影響干燥效果。

　　解決方法：筒體轉(zhuǎn)速可以適當(dāng)調(diào)整，但是不能調(diào)整過(guò)快，應(yīng)在保證物料干燥質(zhì)量、產(chǎn)量的前提下，調(diào)整設(shè)備轉(zhuǎn)速可以加快干燥速度。